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钣金加工专用伺服液压冲床的加工精度与效率?

时间:2020-03-30   作者:admin 点击:
钣金加工专用伺服液压快速冲床的加工精度与效率?
 
液压冲床采用了双死循环伺服系统控制方式,人性化程度高、全程自动化、智能化且功能强,液压冲床中使用的液压技实现现代传动与控制的关键基础技术之一。冲床的滑块由液压缸驱动,用于液压工件的冲剪加工,可以实现滑块快速下降、冲剪压型、下降、快速上升、停止的工作循环。钣金加工专用伺服液压冲床,其加工精度与效率是该设备采购中值得关注的亮点。。山东AG亚游集团官方网址重工专用液压冲床生产厂家,按需定做不同规格型号的液压冲床产品,咨询热线:张经理:18306370898(可加微信)
 
钣金加工专用伺服C型液压冲床
钣金加工专用伺服C型液压冲床
 
伺服液压冲床加工主要考虑加工精度和加工效率。
  (1)在进行工料加工前,详细研究加工路线。精确计算加工刀具空行程路线的长短,选择合适加工路线。
  (2)精心选择刀具以及模具的调整,节省换刀时间,充分利用毛料面积,提高坯料的利用率。提出的“四合一”加工法。
  (3)注意人工和计算机编程控制的有效结合。液压冲床加工零件之前,一般先将零件的展开图设计成CAM文件,然后采用计算机优化简化程序。计算机优化是按照一定的优化算法,简化程序。因此,优化的能力毕竟是有限的。尤其是对于一些特殊的零件就显出其局限性。对于这类型的零件,AG亚游集团官方网址采取两者结合的方式,即人工排序与计算机优化相结合的方式,优势互补,以达到最佳的效果。例如,加工多种不同孔位时,计算机排序结果是将某种相同孔位全部加工完毕之后,更换刀具再加工其它孔位。这样在加工过程中,有些同类孔位距离较远,造成刀头走位重复,浪费大量时间。因此,考虑人工干预,计算更换刀具时间并就近加工其它种孔位。人工局部调整加工顺序,从避免出现加工错位和废品的情况,提高了加工效率。
  (4)伺服液压冲床钣金加工工艺也是不断进步、逐渐提高的过程。因此,一定要注意新方法、新技术的学习和应用。例如,目前使用比较广泛的微联接加工工艺。。

 
160吨闭式导轨液压冲床
160吨闭式导轨液压冲床
 
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